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變頻器加馬達拖動一個輸送帶,產品放在輸送帶上面(位置固定,不會跑動)向前運送,用一個編碼器反饋產品的當前位置,當到達預先設置的位置時,機器執行一個動作,需要預先設置三個位置, 輸送帶上面要能夠連續放5個產品,也就是用一個編碼器完成五個產品的位置反饋,當產品完成三個位置的加工后從輸送帶的另一端被收起來,完成加工
現在的問題是怎么樣用一個編碼器完成對五個產品的位置反饋,本人還在思考中,望有相關經驗的大哥不吝賜教
先謝謝了!!!

再加一個光電開關來檢測吧
當產品被光電開關檢測到就記住當前的旋編位置
這樣試一下看看

引用

引用第1樓fjqz00于2010-12-14 22:11發表的  :
再加一個光電開關來檢測吧
當產品被光電開關檢測到就記住當前的旋編位置
這樣試一下看看

起始位置有一個光電開關,當感應到產品時開始計數
我的疑慮是怎么樣用一個編碼器完成對五個產品的位置反饋???

如果點數夠的話，把旋編A相同時接到X0-X4這樣就有五個高速計數器了。這樣應該會比較好寫吧

引用

引用第3樓fjqz00于2010-12-14 22:23發表的  :
如果點數夠的話，把旋編A相同時接到X0-X4這樣就有五個高速計數器了。這樣應該會比較好寫吧

我也想這樣做,就是擔心編碼器的輸出功率能不能同事驅動五個高速計數器,會不會不穩定造成計數不準,以前有沒有這樣做過的朋友,請分享一下你的寶貴經驗

這個輸出應該沒問題，我做過同時驅動四個高速計數的，沒什么問題。

建議把三個工序之間間隔與五個產品之間間隔做成等步距，間歇定位，連續加工；不知道樓主這幾個位置的安排是怎么樣的？能否上一張示意圖？如果加工動作不麻煩的話用PLC凸輪功能能不能滿足要求

如果有一個示意圖就好多了

同意一樓！
算法：工件位置+移動增量

我做過這種類型的，不一定要旋轉編碼器，如果你的位置精度要求不是太高的話，一個接近開關，一個對射光電，程序就可以做起來，我當時做的是4個物品隨意放，任意位置都能監控反饋到

做的是噴漆機，當要噴物體到達噴漆位置時候，噴槍打開，和你這類似。

原理是靠接近開關檢測傳送帶齒輪端，檢測脈沖，光電開關負責檢測進料，光電滅后，進行位置記憶，然后就是不停地數接近開關的脈沖，記位置，可以做到N步都沒問題，程序簡單，可靠
如果用保持繼電器，可以做到停機后也能記住準確位置

如果必須用旋轉編碼器（也就是精度要求高）一個旋轉編碼器也可以解決，同樣道理，1個旋轉編碼器，1對對射光電

剛開始，旋轉編碼器有一個地址記住第一個物品的脈沖數N(不停變換），當出現第二個物品的時候，把脈沖這時候的數值N1傳送到一個地址中，這就是你第一個物品和第二個物品的脈沖間隔N1，同樣的，繼續工作下去，第三個物品出現時候，再記住脈沖值N2，這就是第一個物品與第三個物品之間的脈沖間隔，同理，第四N3第五個N4，第一個物品到達位置后，說明第二個物品到達了N-N1的位置（第三個到達N-N2,第四個到達N-N3，第五個到達N-N4)，同時把Z這些數值的位置也重新計算換新的覆蓋地址，把N1N2N3N4的地址騰出來，讓給新進來的物品，如此不停循環，實際上來說，N-N1也就是新的N，N-N2就是新的N1,如此不停循環下去，
保證可行，

總結，第一套方案：1個接近開關，1對對射光電（簡單）
      第二套方案：1個旋轉編碼器，1對對射光電（數據處理稍微復雜點）

樓主啊，比如你的第一個物體上去時你的高速計數器是0，那么這時候你就給三個加工位命令，當第二個來的時候你在給三個工位命令，比如50是第一個工位動，100第二個工位動，150第三個工位動。你辦這些數都保存在寄存器里，只要編碼器技術值達到要求就動作，即便是皮帶上有100個工件又如何？
我做過快速分揀的程序，狠狠類似，一個思路。