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chenyao
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樓主  發表于: 2009-08-05 13:08
  PLC用途越來越廣泛,我所接觸的一些設備中,發現用PLC的設備,故障產生后一般故障點查照比較困難,
    原因大都是plc編程時沒有考慮到,傳感器、接近開關等有損壞一般PLC不能自我診斷,特別在一些傳感
    器、接近開關比較多的設備中往往讓人感到手足無措。 每次檢修總帶個手提電腦不是很方便,維修多靠
   經驗。設備多多少少有故障發生,要考慮用戶維護方便,同也給plc編程人員減少煩惱!
   編程時要考慮:
  1,在不增加成本的前提下,特別是在沒有觸摸屏時,PLC多余的輸出觸點作為報警指示,在做動作時最好
       設置內部監視時間超時報警,報警時關閉輸出負載總電,對應輸出點讓其慢閃報警指示。
  2,不可能同時接通的限位同時接通則報警,讓對應輸出點讓其快閃報警指示。
  3, 在用觸摸屏時,每個報警指示要能提示故障點及對策,讓觸摸屏充分發揮其顯示優勢。
  4, 最好能編一個調試設備程序,能編程解決的就不要動“刀子”解決(象調相等能在程序內調相),有利調試設備故障點查照。

     以上同勉!
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    wym5952
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    1樓  發表于: 2009-08-06 13:20
    引用
    引用第8樓chenyao于2009-08-06 11:05發表的  :
    3樓:設備了解需要時間,工廠的設備維修工不能象搞設計的人員那樣了解設備,自己設計的程序時間長了也會忘。維修時間要浪費的。

    那就要看圖紙啊,對照圖紙看I/O點的動作情況就可以了