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一條豎著的直線模組，滑臺上固定刀具向下運動到待切物體的表面，然后切割深度。因為刀具要經常更換且刀片寸有誤差，刀刃到待切物體的絕對位置不準。導致加工的深度一致性差。
請教大家可不可以使用電機的力矩模式刀片向下運動觸碰到物體時記為加工的0點，觸碰誤差2個絲，再反推刀具的初始坐標。類似于機加工的巡邊。

加個光纖作為進刀伺服的原點感應信號，檢測刀刃的下沿，每次換刀，不管尺寸怎么變化，只要光纖固定位置不變，回原點后，從刀刃到加工位置是不是就是一致的。

光纖檢測完后，利用原點偏移補償，這個問題很容易就解決了。