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各位前輩好，
我們工廠想用智慧工廠用中央控制操縱大約100臺設(shè)備三菱PLC，
請問前輩建議用PLC上下位控制還是用計算機直接控制?
通信建議走485還是ethernet? 
有沒有優(yōu)缺點或是已經(jīng)有建設(shè)過的前輩能分享下。
感激不盡。

這都是小CASE的玩意。監(jiān)控的機器或者收集機器的一些數(shù)據(jù)，用MES好。說遠(yuǎn)程控制設(shè)備就不建議。怎么個控制法？沒人在現(xiàn)場，控制爐子加熱，還是直接控制機器啟動。那在現(xiàn)場的人是不是要配個對講機。辦公室的人說，大家注意了。我要遠(yuǎn)程控制機器了。現(xiàn)場的人說。收到。這是啥呀。
不是什么高端的產(chǎn)品。投入不大。
我們工廠的MES，最厲害的就是X星硬盤的MES，估計棒子哥投入了蠻多錢研發(fā)。
幾臺服務(wù)器對生產(chǎn)硬盤的硬盤資料進行備份。硬盤的物料從第一站工序開始。有的是人工虛擬站，要掃描一維碼二維碼信息。上傳到服務(wù)器，下工序的設(shè)備對上工序的物料進行掃描。然后做完該工序有把信息上傳的服務(wù)器。每個工站都有一個數(shù)字代號。他們之間的關(guān)系在量產(chǎn)前已經(jīng)設(shè)置好關(guān)聯(lián)。一定要按流程來一步步走。漏工序的，電腦經(jīng)服務(wù)器讀取的信息與本地掃描物料的信息比較后，會報警提示。追溯的問題很好實現(xiàn)。物料在整個過程，投入到產(chǎn)出，花多少時間，一掃碼，就知道。整個流程，年月日時分秒，哪條拉，在哪個工序？

生產(chǎn)技術(shù)對機器的效率。只要按條件搜索就知道哪些機器優(yōu)率和產(chǎn)量。系統(tǒng)支持1年的數(shù)據(jù)搜索。