這次是新入手,從未接觸工控。通過論壇,與三菱壇主交流后,在他那買了三菱3ga和7寸觸摸屏。
下單后,很快收到。
拿到手就就著手試用。接電源也成了大問題,看來看去,不斷看說明,才知道要接220V。把電源線一接,為了萬一,我做了個過電斷電器,以便在接線錯誤的情況下,能迅速斷電,即使會燒掉主機,但起碼也可以減少損失。
上電,心跳。哇,還真通了。
上plc編程軟件,進入一個基本的輸入與輸出編程,把梯形圖編好,將plc與電腦連起來。寫入,順利寫進去了。然后在線調試,將X000設置為on,再看輸出y000燈亮了。成功了。
再試觸摸屏。這東東可不像編程那樣,感覺摸不出一二三,特別在開始時,邊進系統(tǒng)都沒辦法。正準備向壇主請教,突然想還是先試一試。結果我做了個公司界面背景圖,放在主頁面上,然后大膽寫入觸摸屏。哇,再一開機,公司背景竟在屏幕上出現在。狂喜。過后,我把要設置的六個子界面的背景圖都一一ps好。
在觸摸屏編緝軟件上,先建10個新界面。然后把這10個界面的背景圖一一對應放在相應的界面上。
可新問題又出現了,如果從主界面跳到相應界面。再接就試。找啊找,找到了對象,先在主界面做10個按鍵,對應不同子界面。在按鍵對象中找到了跳界面的設置。接下來在第1 個主界面做了一個返回主界面的按按,設置為跳回主界面。再把這個按鍵拷到其他子界面上。寫入,開機,測試,還真能跳到子界面,也能返回主界面。
感覺觸摸屏有點能小動了。接著就正式編梯型圖。想想水平太差,只好將整個項目,分為30個步驟。但用開關作為條件,(不知是否正確,但我理解每條指令都以開關狀態(tài)為條件,設置輸入或其它結果)。先把這30個步驟的簡單的input狀態(tài)下,對應的output狀態(tài)結果一一寫出。然后再攻定時器和記數器。作為新手,不能求全,還是先直接給定時器和戶數器用十進制數,先看看能否運行。由于用到了20個多輸入和20多個輸出,在不同步驟,要對不同的輸出進行設置。好在開始我自我感覺我是笨人一個,加上步驟m開關作為步驟標志,還算是沒犯太多的邏輯錯誤,基本上可以完成生產自動線上的基本需要。
接下來,主攻設置,用設置參數進行相應的操作。反正是新手,專業(yè)術語也就亂用一氣,反正自已怎么理解,就怎么做。先調定時器,再調繼電器,然后看看中斷能否有效,最后斷電再看設置是否能保存。各實驗做完,再按事先做好的項目規(guī)劃書,一一將各功能實現。程序編好了,再攻攻觸摸屏,也是一個實驗接一個做。最后再按規(guī)劃書將界面一一做好。
聯調,測試,將bug一一解決。要將原生產設備重新按自動生產線的規(guī)劃重新布局,再一一與plc連起來。等別人生產結束回家,就將車間封鎖起來。自已在聯調時掛了也不能害別人。然后小心一個設備一個設備調試。功能實現了,才發(fā)覺生產安全部分完全沒考慮。斷掉所有控制,再繼續(xù)把安全一一補上。再聯調,又發(fā)現啟動電流需要按行后順序啟動,不至于一起啟動帶來的巨大沖擊電流。也不能像原來那樣,讓人一一去開電耗。再修改。最后再把新上設備也連上。終于自已主持的第一條小型自動生產線聯調算是胡亂完成了。
經過十來天的努力,正式上線的第一天,我把晚上做的新生產工藝及工位反復查看。親自在車間看著生產步驟按工藝一步一步落實。啟動生產線,進入正式生產調試。上帝啊,還算是正常的完成了整個生產環(huán)節(jié)的聯調。
經過第一天的聯調,終于看到了自動生產線帶來的有益之處。原來需要20多人的生產過程,可以在3個工位就能完成。而且這三個工位的工作強度大大降低了。
雖然現在已經正式用上了,估計還會有不少地方需要完善。如不同子界面應該有不同權限,不然工人不小心對生產的參數改變了,那生產就會出次品。
看來自動生產化,還真不容易。雖然人員減少了,效率與質量也極大提高,如果設計上有缺陷,帶來的次品也是災難性的。在未完全完善前,自已還得親自在線上操作控制系統(tǒng)。
希望各位高手,不要見笑了。我這畢竟是第一次做,時間也就10多天,還是新手,很多似懂非懂,大有外行亂來之感。沒辦法,工人難招,只好就這么先對付著。也請高手多多指導賜教。
在此謝各位在論壇上發(fā)的各貼子。我在此學到了一點皮毛。也謝各位將自已的心得體會在此交流,使我能在短短的10多天,胡亂做了一條自動生產線的初步升級。