1. 控制要求:
該系統(tǒng)為溶液配制和裝瓶系統(tǒng),其組成如圖1所示。
一、系統(tǒng)的工作情況
系統(tǒng)的工作分溶液配制和裝瓶兩個過程。系統(tǒng)啟動后,先進行溶液配制,然后再裝瓶,溶液配制和裝瓶不能同時進行。
電動機M1用變頻器控制,電動機M2、M3用接觸器控制。
1. 溶液配制
送料小車在位置A時,按下系統(tǒng)啟動按鈕SB3(若停電或因故障停車,送料小車不在位置A時,則必須按下按鈕SB1,電動機M1以50HZ的頻率反轉(zhuǎn),帶動送料小車回到位置A,壓下位置開關(guān)SQ1,系統(tǒng)才能啟動)。電動機M1啟動,同時指示燈LED1亮,指示系統(tǒng)正在進行溶液配制。電動機M1以25HZ的頻率正轉(zhuǎn),拖動送料小車將原料由位置A輸送到料倉中。送料小車到達位置B,壓下位置開關(guān)SQ2,電動機M1正轉(zhuǎn)停止;用5 s時間卸完小車中的原料后電動機M1反轉(zhuǎn),帶動小車返回位置A,壓下位置開關(guān)SQ1,M1反轉(zhuǎn)停止。
電動機M1回到位置A后3 s,電動機M2啟動,帶動液體輸送機將某種液體原料輸送到料倉中,料倉中的液面達到位置C時,液位傳感器的常開觸點閉合,電動機M2停止轉(zhuǎn)動,液體輸送機停止向料倉輸送液體原料。此時,料倉中的溶液正好可以裝3瓶。不考慮料倉中溶液的攪拌,溶液的配制完成,指示燈LED1熄滅。
若在這一階段出現(xiàn)停電或機器故障,恢復供電或排除故障后,系統(tǒng)重新啟動,應(yīng)繼續(xù)完成溶液的配制工作,且應(yīng)保證溶液中送料小車輸送的原料只有1車。
2.溶液裝瓶
在料倉中的液面到達位置C后3 s,指示燈LED2亮,指示系統(tǒng)正在進行溶液裝瓶的工作。當光電傳感器2檢測到空瓶到指定的裝瓶位置時,電磁閥開啟(接觸器KM5常開觸頭閉合,代替電磁閥的指示燈LED3亮,表示電磁閥開啟)向瓶中注入溶液。當光電傳感器3檢測到瓶中的溶液達到預(yù)定的高度時,電磁閥關(guān)閉(接觸器KM5常開觸頭斷開,指示燈LED3熄滅),同時電動機M3啟動帶動皮帶運輸機運行(在皮帶運輸機運行過程中,不能向皮帶運輸機上放置空瓶)3 s停止。待光電傳感器2再次檢測到空瓶在指定的裝瓶位置時,電磁閥開啟向瓶中注入溶液……。當裝瓶數(shù)量達到3瓶時,指示燈LED2熄滅,裝瓶工作結(jié)束。裝瓶結(jié)束,則系統(tǒng)進行溶液配制。
若在這一階段出現(xiàn)停電或機器故障,恢復供電或排除故障后,系統(tǒng)重新啟動,應(yīng)繼續(xù)完成溶液的裝瓶工作,且應(yīng)保證累計裝完3瓶后,系統(tǒng)進行溶液配制。
在系統(tǒng)工作過程中的任何時刻,按下停止按鈕SB2,系統(tǒng)停止工作。松開停止按鈕SB2,系統(tǒng)接著完成停止前的工作。
三、系統(tǒng)設(shè)置的保護
1. 帶動送料小車的限位保護。若送料小車到達位置B后沒有停止,則光電傳感器1的常開觸點閉合,電動機M1應(yīng)立即停止。
2.三臺電動機均有過載保護。
3.要有必要的聯(lián)鎖保護。
其他未提及的保護,本次考核不考慮。
3.考核要求:
(1)根據(jù)任務(wù)要求,設(shè)計主電路圖,并畫出I/O(輸入/輸出)接線圖;
(2)設(shè)計并繪制梯形圖,列出變頻器參數(shù)設(shè)定表;
(3)模擬安裝線路,傳感器、行程開關(guān)均用按鈕模擬,電動機、電磁閥用接觸器模擬,LED指示燈用24V指示燈代替;
希望明白的人幫忙做一下,謝謝了