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薛立軍
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樓主  發表于: 2011-04-19 19:30
        隨著人工成本的提高,以及生產速度的不斷提升。對于產品檢測好壞以及分揀提出了更高的要求。
    工程模型:當有產品通過傳送帶時(產品與產品間隔有小范圍波動)光電開關1檢測到信號,光電開關1距離ccd檢測裝置有一定距離(通過傳動帶編碼器計算)。保證每個產品都正好被ccd視覺檢測拍照在正中心,這也是ccd檢測正確率的保證。ccd采用的是成套產品,當有觸發信號時拍照,通過內部比對為次品時會輸出信號。次品信號傳至plc經過一段距離后輸出剔除信號至電磁閥(采用高速電磁閥才能保證正確剔除次品)。并對產量、正次品計數。
    由于是高速必須采用中斷,高速計數中斷不停的修改目標值。檢測的最高速度取決于plc的掃描周期。客戶要求采用plc這樣就需要兩個屏,一個用于調整ccd、一個用于修改plc的光電距離等。由于這個工程最終沒能做下來(檢測瓶蓋用的)。非常遺憾,希望對同行們有幫助。爭取讓咱們的技術更上一層樓。
    如果大家有更好的解決方法,希望貼出來。 謝謝!
何舞汽
多談些問題,少談些主義!
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1樓  發表于: 2011-10-03 21:39
其實成套的CCD系統,沒什么我們要做的事,我們就是給啟動信號它,收合不合格信號,其它沒啥的了,不過感覺樓主的定位好像不太妥,不如用兩感應器,第一個感應到減速,第二個停止后拍照,且機械可能要考慮分擔點,如你所說拍照要停輸送帶,分離不良品還要停輸送帶,這樣效率會太低嗎,能否同時進行,
閑坐莫談國是!