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849200080
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樓主  發表于: 2017-11-02 16:15
圖片:
一個連續上料檢測與排除的問題!
料與料之間的位置間隔距離不定,隨機的。傳感器與PLC連接,料觸發傳感器,然后PLC通過傳感器信號依次觸發8個相機拍照,第八個相機處理完成之后,上位機會通過通訊的方式發送一個信號至PLC,假設分類為1,2,3,4,5。如果是第一種類別,會發1至PLC。。。每個料會有8個圖像,每個相機拍一下,所以等第八個相機拍完之后才會有結果出來,出結果的時間在第八個相機與第一個排料口之間。然后PLC把料排到對應的料口。

我的想法是:
一、根據轉盤轉速與上料的速度,確定傳感器到第八個相機料的數目,每個料觸發傳感器,傳感器信號控制一個計數器,計數器設置值為n,計數器遞減依次來觸發8n個定時器。因為每個料相當于有8個定時器,要觸發8個相機,用定時器來觸發相機。計數器的值n一定要大于傳感器到第八個相機料的數目,不然會漏料然后處理異常。
這個是傳感器到第八個相機的料的序列。

二、從第八個相機到最后一個排料口跟類似上面的方法做個序列。
       相機處理的結果放入棧區。
       料處理的結果在第一個排料口之前取出,與5類結果比較,通過定時器排到對應排料口。

這種方式,定時器用的很多,料的排序要寫好大一堆,料在一個區間內數目越多,寫的越多。

各路大神們有沒有更好的方法或者思路,或者別的的指令組合,來實現這一功能呢?????
不小心遇見你
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1樓  發表于: 2017-11-02 18:35
哈哈哈,這是個鈕扣分揀機,不用那么多相機吧,一個相機就可以搞定了吧
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849200080
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2樓  發表于: 2017-11-03 12:28
不是紐扣,目前就是要這么多相機檢
adnnin
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3樓  發表于: 2017-11-04 08:18
你這個多用幾個傳感器會死啊,設計就是矯情。編程的和傻逼一樣。
849200080
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4樓  發表于: 2017-11-06 10:24
傳感器能多用早就多用了