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piaoyi01
級(jí)別: 探索解密
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樓主  發(fā)表于: 2014-07-05 16:29
如圖1所示的零件,其材料為45鋼,零件的外形輪廓有直線(xiàn)、圓弧和螺紋。欲在某數(shù)控車(chē)床上進(jìn)行精加工,編制精加工程序。

圖1  車(chē)削零件示例
  1)依據(jù)圖樣要求,確定工藝方案及走刀路線(xiàn)
  按先主后次的加工原則,確定其走刀路線(xiàn)。首先切削零件的外輪廓,方向?yàn)樽杂蚁蜃蠹庸ぃ唧w路線(xiàn)為:先倒角(1×45°)→切削螺紋的實(shí)際路徑φ47.8→切削錐度部分→切削φ62→倒角(1×45°)→切削φ80→切削圓弧部分→切削φ80,再切槽,最后車(chē)削螺紋。
  2)選用刀具并畫(huà)出刀具布置圖
  根據(jù)加工要求需選用三把刀具。1號(hào)刀為外圓車(chē)刀,2號(hào)刀為3㎜的切槽刀,3號(hào)刀為螺紋車(chē)刀。刀具布置圖見(jiàn)圖2-41(b)。對(duì)刀時(shí)采用對(duì)刀儀,以1號(hào)為基準(zhǔn)。3號(hào)刀刀尖相對(duì)于1號(hào)刀刀尖在Z向偏量15㎜,由3號(hào)刀的程序進(jìn)行補(bǔ)償,其補(bǔ)償值通過(guò)控制面板手工輸入,以保持刀尖位置的一致。
  3)工件坐標(biāo)系確定
  由工件圖樣尺寸分布情況確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)O取在工件內(nèi)端面(如圖示)處,刀具零點(diǎn)坐標(biāo)為(200,350)
  4)確定切削用量
  切削用量應(yīng)根據(jù)工件材料、硬度、刀具材料及機(jī)床等因素來(lái)綜合考慮,一般由經(jīng)驗(yàn)確定。本例各刀具切削用量情況如表2-5所示
表2-5  切削用量表

  5)  編制精加工編程
  該系統(tǒng)可以采用絕對(duì)值和增量值混合編程,絕對(duì)值用X、Z地址,增量值用U、W地址,采用小數(shù)點(diǎn)編程。
  O0020
  N01 G50 X200.0 Z350.0;(工件坐標(biāo)系設(shè)定)
  N02 S630 T0101 M03;(用1號(hào)刀,主軸正轉(zhuǎn))
  N03 G00 X41.8 Z292.0 M08;
  N04 G01 X47.8 Z289.0 F0.15;(倒1×45°角)
  N05 W-59.0;(車(chē)φ47.8㎜外圓)
  N06 X50.0;(退刀)
  N07 X62.0 W-60.0;(車(chē)削錐度部分)
  N08 Z155.0;(車(chē)φ62mm外圓)
  N09 X78.0;(退刀)
  N10 X80.0 W-1.0;(倒角)
  N11 W-19.0;(車(chē)φ80mm外圓)
  N12 G02 U0.0 W-60.0 I63.25 K-30.0;(車(chē)削圓弧)
  N13 G01 Z65.0;(車(chē)φ80mm外圓)
  N14 X90.0 M09;
  N15 G00 X200.0 Z350.0 M05 T0100;(退刀)
  N16 X51.0 Z230.0 S315 T0202 M03;(換2號(hào)刀,快速趨近切槽起點(diǎn))
  N17 G01 X45.0 F0.16 M08;(切槽)
  N18 G04 X5.0;(延時(shí))
  N19 G00 X51.0 M09;(退刀)
  N20 X200.0 Z350.0 M05 T0200;(退刀)
  N21 G00 X52.0 Z296.0 S200 T0303 M03;(換3號(hào)刀,快速趨近車(chē)螺紋起點(diǎn))
  N22 G92 X47.2 Z231.5 F1.5 M08;(車(chē)螺紋循環(huán),循環(huán)4次)
  N23 X46.6;
  N24 X46.2;
  N25 X45.8;
  N26 G00 X200.0 Z350.0 T0300;(退至起點(diǎn))
  N27 M30;(程序停止并返回)